淬火爐裡滲碳件多見缺點與對策

滲碳層呈現大塊狀或網狀碳化物
網帶爐缺點産生緣由：表面碳濃度過高
1．滴注式滲碳，滴量過大
2．操控氛圍滲碳，富化氣太多
3．液體滲碳，鹽浴氰根含量過高
4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢
對策：
1．下降表面碳濃度，分散期内削減滴量和恰當進步分散期濕度，也可恰當削減滲碳期滴量
2．削減固體滲碳的催碳劑
3．削減液體滲碳的氰根含量
4．夏天室溫太高，滲後空冷件可吹風助冷
5．進步淬火加熱溫度50~80ºC并恰當延伸保溫時刻
6．兩次網帶式淬火爐淬火或正火+淬火，也可正火+高溫回火，然後淬火爐回火

下一個：軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質的物化特性的均勻性